Диспетчеризация производственных и вспомогательных процессов
Диспетчеризация инженерных систем и обеспечивающих технологических процессов входит в комплекс средств и методов промышленной автоматизации. Основная задача этой системы или подсистемы в зависимости от масштабов реализации — сбор, систематизация, передача и отображение информации на оконечном устройстве. Реализовать проект можно на разных уровнях, ориентируясь на необходимость создать систему с информационной функцией или интеграцией в комплекс автоматизированного управления процессами.
Принципы и возможности диспетчеризации на предприятии
На практике принцип диспетчеризации реализуется по модульной схеме. Это означает, что в значимых для работы оборудования точках устанавливаются приборы для сбора информации о параметрах — температуре, давлении, плотности тепловых потоков или прохождении воды (технологической жидкости). Далее выстраивается модульная цепь:
- датчики передают информацию на контроллеры для обработки;
- контроллеры преобразуют ее в набор сигналов и направляют по устройствам передачи данных;
- на стороне пульта происходит прием и расшифровка потока сигналов;
- информация о процессах и параметрах отображается на дисплее, контрольной панели, пульте диспетчера.
В зависимости от особенностей объекта и профиля производства диспетчеризация может быть внедрена для основных и вспомогательных процессов. Кроме того, система может быть реализована как информационная, настроенная только на отображение информации, и с интегрированной обратной связью. В этом случае диспетчер или автоматическое устройство (компьютер) могут реагировать на изменения состояний процесса и формировать управляющие команды. Важной составляющей комплекса диспетчеризации является телеметрия — техническое решение для сбора и передачи информации на удаленный пульт.
Преимущества решения и экономические выгоды
Внедрение комплекса диспетчеризации на объектах ЖКХ, канализационных насосных станциях, тепловых пунктах и скважинах водоснабжения позволяет существенно повысить качество работы оборудования и снизить непроизводительные затраты. Решение применяется в управлении грузоподъёмными устройствами, автоматическими транспортными комплексами (конвейерами).
Преимущества и выгоды от внедрения современной модульной системы диспетчеризации:
- снижаются затраты на поддержание стабильной работы оборудования; экономический эффект оценивается с учётом условий конкретного объекта;
- существенно снижается риск человеческой ошибки из-за недостаточно оперативного информирования о состоянии системы;
- появляется возможность организовать работу с меньшим количеством персонала без потери контроля над системой отопления, ГВС, водоснабжения и отбора стоков;
- увеличивается межремонтный период насосов, клапанов и другого оборудования за счет оптимального режима эксплуатации;
- существенно снижается потребление энергии за счет оперативной реакции на изменения в производственных и вспомогательных процессах.
Диспетчеризация внедряется на основе модульных проектных решений, позволяющих подобрать необходимое оборудование по профилю предприятия, оптимизировать его стоимость с учетом функциональности. Система интегрируется в комплекс управления, если возникает необходимость использовать возможности промышленной автоматики в полном объеме.
Наши предложения и возможности
Компания ООО САУКА БАЙ предлагает свои услуги по разработке, внедрению, запуску и последующему обслуживанию комплексов диспетчеризации для промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий. После изучения документации и объекта мы проектируем и согласовываем с заказчиком необходимые проектные решения. Для организации передачи данных используются модули GSM и другие подходящие средства связи с учётом условий объекта.
Компания располагает сертификатами на все модули оборудования, работает с государственными и частными предприятиями, предоставляет заказчику полный пакет документации для отчетности и последующей эксплуатации системы.